Hur mäter jag acceptabel kvalitetsnivå?

För tillverkade varor används den acceptabla kvalitetsnivån för att bestämma övergripande konsistens baserat på förutbestämda prestandanormer med en statistisk modell.I ett gruppproduktionsscenario sätter den acceptabla kvalitetsnivån standarden för en lägsta nivå av kvalitetsprestanda.Det hjälper till att säkerställa att den genomsnittliga satsen för tillverkad produkt uppfyller eller överskrider en etablerad uppsättning krav.

Ett sätt att tänka på acceptabel kvalitetsnivå är som den absoluta minimikvalitetsprestanda som gör att ett parti kan passera utan en fullständig inspektion.Varje produktsats har tillåtet att ha ett tillåtet antal defekter.Om mängden tillåtna defekter ställs för lågt, kan det resultera i onödig tid och kostnad som krävs för att inspektera varje objekt som produceras från satsen.

För att mäta en acceptabel kvalitetsnivå, som produkter bör grupperas tillsammans.Med andra ord bör partier inte inkludera icke -relaterade produkter som kan använda olika processer, till exempel skor och cyklar.Produktionsspecifikationerna bör vara desamma för varje parti.

En avvisningsgrad måste fastställas för att mäta en acceptabel kvalitetsnivå.Till exempel, för en genomsnittlig sats på 30 skor, kan en avvisningsgrad på två fastställas.Denna hastighet registreras genom att slumpmässigt dra produkter från varje sats från produktionslinjen inom angivna tidsökningar.Den slumpmässigt dragna produkten genomgår fullständig testning för att säkerställa att kvaliteten uppfyller förutbestämda standarder.

Det rekommenderas att prover från partier utvärderas under den faktiska produktionsprocessen för att undvika kostsamma inspektioner.Att vänta till slutet av tillverkningsprocessen för att hitta defekter kan leda till att man måste undersöka varje batchobjekt för att bortskaffa de som anses vara oacceptabla.En provstorlek bör bestämmas;Detta hänvisar till antalet produkter som kommer att dras slumpmässigt under produktionen.

förutbestämda krav avser produktionsprocessen samt synliga defekter i den färdiga produkten.En livsmedelstillverkare kanske vill se till att en viss temperatur användes under tiden produkten var i ugnen eller att produkten skars för att upprätthålla en specifik tjocklek.Bransch- och säkerhetsstandarder kan behöva uppfyllas, som i fallet med medicinska sprutor.Dessa typer av produkter kommer sannolikt att behöva ett grundligt visuellt och funktionstest för att säkerställa prestationens tillförlitlighet.

Kontrolldiagram visar de standarder som varje sats måste passera och är ett användbart verktyg för att mäta acceptabla kvalitetsnivåer.Högre kvalitet kan uppnås med strängare kontrollfaktorer.Vid mätning av kvalitetsnivåer ger kontrolldiagram en hänvisning till varje steg i den process som produkten måste gå igenom.De hjälper till att fastställa möjliga problem i tillverkningsprocessen som kan orsaka dåliga kvalitetsnivåer.